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自動稱重機以高速度之動態(tài)重量讀取方式檢出生產(chǎn)線上的產(chǎn)品之重量，可以的檢測出連續(xù)生產(chǎn)線中重量不合格的產(chǎn)品，并依此執(zhí)行上下線判別或重量自動分選之控制，特別適用于包裝產(chǎn)品中的缺件檢查。包裝產(chǎn)品通過檢重秤稱重檢測，合格的送回原有輸送帶，不合格的予以剔除(或報警停機)，并且具有根據(jù)設定對產(chǎn)品進行分類和統(tǒng)計等功能。可節(jié)省人力、提高效率，避免因包裝過量導致無謂之損失或因重量不足而引起之客戶抱怨，以提升客戶之滿意度，為自動生產(chǎn)線及包裝線上檢設備。

自動稱重機主要功能:

1）整箱檢測：缺件檢測、缺包檢測、缺盒檢測、缺瓶檢測、缺罐檢測、缺袋檢測等；

2）包裝產(chǎn)品欠重檢測，超重檢測；包裝內(nèi)附件缺失檢測，如說明書、配件、贈品、干燥劑等附件。

產(chǎn)品特性：

通用性強：整機標準化結構及標準化人機界面可完成各種物料的稱重；

操作簡單：使用昆侖通彩色人機界面，全智能化、人性化設計；輸送帶易于拆裝，安裝維護方便，便于清潔；

速度可調(diào)：采用步進電機，速度可根據(jù)需要在觸摸屏上就能調(diào)節(jié)；

稱重傳感器：采用高精度托利多稱重傳感器，采樣速度快，精度高，持久耐用；

零點追蹤：可手動或自動清零，以及動態(tài)零點追蹤；

界面功能：預留標準界面，數(shù)據(jù)方便管理，可與PC及其它智能設備通訊聯(lián)接；

自學習：新建產(chǎn)品配方信息后無需設置參數(shù)，用自學習功能自動設置設備適合參數(shù)，并儲存方便下次切換產(chǎn)品時調(diào)用。

運行模式：多種運行模式

a. 動態(tài)模式：

1、正常流水線通過模式，流過稱臺后進行剔除處理。

2、產(chǎn)品重量多級分類模式，可將產(chǎn)品分為七個重量等級，可進行七級重量分揀。

b.靜態(tài)模式：物料進入稱臺后，稱臺皮帶停止轉(zhuǎn)動，在靜止狀態(tài)下稱重后判斷產(chǎn)品是否重量達標后，再次運行，進行分揀或剔除。

外接打印機或噴碼機等可通訊設備，可與前后端包裝機和生產(chǎn)設備連接反饋稱重結果，也可以通過模塊串行總線采用標準的 Modbus RTU 協(xié)議， RS-485 或RS-2串口進行數(shù)據(jù)的傳輸。